Autómatas Programables Industriales
Los autómatas programables (PLC) son ordenadores industriales digitales. Son muy utilizados por los profesionales…
¿Cuál es la función de un PLC?
Los PLC de Schneider Electric y Siemens están diseñados para ejecutar complejos programas informáticos que gestionan la sincronización de las entradas/salidas necesarias para que las máquinas funcionen correctamente. Los PLC procesan los datos de entrada procedentes de diversos sensores y controlan las salidas a los actuadores.
¿Qué es un autómata programable en la industria?
La integración de PLC de Schneider Electric o Siemens en las instalaciones industriales ofrece muchas ventajas en la gestión automatizada de los sistemas de control. Los PLC mejoran la eficacia operativa y reducen los costes de producción al minimizar los errores humanos, al tiempo que optimizan el uso de todos los recursos. En la industria, por ejemplo, los PLC se programarán para establecer una sincronización perfecta de las distintas fases de producción, reduciendo los tiempos de inactividad y aumentando la productividad. Otro ejemplo de automatización es la integración de los autómatas programables en los sistemas de transporte; siempre al servicio del rendimiento, son una auténtica baza para garantizar el movimiento fiable y coherente de los materiales.
Sistema SCADA: una tecnología al servicio de los autómatas programables
Los PLC modernos de Schneider Electric y Siemens se integran en sistemas más amplios, como los sistemas SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition). Un sistema SCADA es una plataforma de software para la supervisión, el control y el procesamiento de datos a gran escala. En procesos industriales complejos, actúa como interfaz entre los equipos de campo (máquinas) y los operadores humanos. En entornos industriales, estos sistemas, integrados con autómatas programables, permiten una gestión óptima de los recursos y una toma de decisiones rápida. Así pues, los sistemas SCADA contribuyen a mejorar el rendimiento de la producción, al tiempo que reducen los costes de mantenimiento y prolongan la vida útil de los equipos industriales.
Tendencias actuales de los autómatas programables
Las tendencias actuales en controladores lógicos programables (PLC) están fuertemente influenciadas por la Industria 4.0 y el Internet Industrial de las Cosas (IIoT). Con el tiempo, los PLC modernos están integrando cada vez más sensores y dispositivos IIoT para permitirles tomar decisiones autónomas y mejorar continuamente los procesos (gama EcoStruxure Machine Expert de Schneider Electric, soluciones SIMATIC de Siemens). Estos avances están ayudando a los fabricantes a recopilar y procesar datos de calidad en tiempo real, hasta la implementación de modelos de mantenimiento predictivo. Sin embargo, hay un punto a tener en cuenta: el aumento de las conexiones de red basadas en Ethernet en los entornos industriales significa que se requieren altos niveles de seguridad. Los fabricantes invierten cada vez más en soluciones de ciberseguridad para proteger los sistemas contra los ciberataques.
Controladores lógicos programables: ¿qué impacto tienen en la producción industrial?
Los controladores lógicos programables de Schneider Electric y Siemens tienen un gran impacto en la producción industrial. Son esenciales para transformar las industrias en entidades modernas, eficientes y competitivas. El aumento de la productividad es posible gracias a la automatización de las tareas repetitivas y a la reducción de los posibles errores que pueden producirse durante la producción. Ofrecen soluciones de automatización avanzadas que se adaptan a las necesidades cambiantes de las empresas. Al mantenerse al día de las últimas tendencias y tecnologías, los profesionales de la electricidad pueden aprovechar al máximo las capacidades de los PLC para optimizar las operaciones y mantenerse a la vanguardia de la automatización industrial.