Souvent appelés boutons coup de poing ou interrupteurs d’urgence, les boutons d’arrêt d’urgence sont installés sur tous types d’équipements dits à risques. Machines-outils, bandes transporteuses, panneaux de commande ou machinerie complexe, tous nécessitent un bouton d’arrêt facile à utiliser, identifiable et repérable immédiatement.
Rôle, comment les installer, où, à quelle hauteur, la maintenance, la formation des opérateurs, l’offre One-Elec. Revue de détails pour choisir et câbler sans vous tromper les boutons d’arrêt d’urgence en milieu industriel.
Le rôle des boutons d’arrêt d’urgence industriels
Ces boutons d’urgence sont utilisés pour prévenir immédiatement une situation dangereuse, pour l’opérateur e/ou pour l’équipement. Son rôle est donc de couper, sans délai, l’alimentation électrique ou pneumatique d’une machine pour la mettre en sécurité ainsi que la personne qui travaille dessus ou à proximité. Il a donc la même fonction qu’un interrupteur.
Les boutons poussoir d’urgence stoppent, par simple appui, l’installation en présence d’un danger, comme une possible blessure de l’opérateur ou l’emballement d’un flux sur une bande transporteuse par exemple.
Contrairement à tout autre organe de sécurité, l’actionnement d’un bouton d’urgence nécessite une intervention humaine.
Les différents types de boutons d’arrêt d’urgence ?
La norme CEI 60947-5-5 relative aux boutons d’arrêt d’urgence mentionne qu’un arrêt d’urgence doit obligatoirement être matérialisé par un bouton à tête rouge sur un fond jaune. Ceci afin de bien les différencier des autres boutons poussoirs que l’on peut trouver sur les installations.
Ils peuvent être de forme ronde ou carré et d’une taille plus ou moins grande. Ils peuvent être lumineux pour une visibilité maximale par un opérateur et un repérage immédiat de l’équipement en défaut.
Notez que les dispositifs d’arrêt d’urgence ne sont pas tous nécessairement sous la forme d’un poussoir, ils peuvent aussi être à pédale (lorsque les mains sont utilisées et donc indisponibles pour actionner un bouton d’arrêt d’urgence) ou à commande par câble souvent installés près des longues chaines de convoyage, les laminoirs ou dans les laboratoires d’essais par exemple.
On notera 3 grands types de boutons d’arrêt d’urgence, selon leur mode de remise à zéro :
- Le tourner pour déverrouiller
- Le déverrouillage par clé
- Le pousser-tirer
Où placer un bouton d’arrêt d’urgence ?
Installer un bouton d’arrêt d’urgence sur chaque machine, équipement ou postes de contrôle n’est pas obligatoire. Il doit être établie une analyse préalable des risques afin de définir le danger à prévenir et donc déterminer si un arrêt d’urgence est nécessaire ou pas.
La norme EN 13850 :2015 relative à la sécurité des machines, spécifie les exigences fonctionnelles et les principes de conception de la fonction d'arrêt d'urgence, indépendamment du type d'énergie utilisée, électricité, eau, gaz ou air.
Elle n’oblige pas la pose d’un bouton d’arrêt d’urgence sur des machines pour lesquelles un arrêt d'urgence ne réduirait pas le risque ainsi que sur des machines portatives tenues à la main.
L’installation d’un bouton d’arrêt d’urgence peut alors avoir un impact sur tout ou partie de l’installation.
Installé en tête d’installation, le bouton d’arrêt d’urgence arrête l’ensemble des process ou lignes de production d’une installation industrielle. Il est généralement placé en face avant d’une armoire électrique.
Installé localement au niveau d’une unité de production, l’activation du bouton d’arrêt d’urgence n’arrête qu’une partie de l’installation et donc limitera l’arrêt de la production. Il est souvent placé dans un coffret ou une petite armoire électrique.
Installé sur une machine, le bouton d’arrêt d’urgence arrêtera uniquement l’équipement qui présente un défaut, qui met en danger son fonctionnement et l’opérateur qui en a la charge. Il est alors installé en saillie sur le mur à côté de la machine, directement sur la machine ou encastré si c’est possible.
La maintenance des boutons d’arrêt d’urgence
Comme tous les dispositifs de sécurité, les boutons d’arrêt d’urgence doivent faire l’objet d’une vérification régulière afin d’en garantir un fonctionnement optimal en cas de danger immédiat.
Il est recommandé :
- D’effectuer un contrôle visuel de l’état des différents éléments qui constituent le bouton d’arrêt d’urgence,
- De vérifier l’ensemble des connectiques et le câblage,
- De tester les circuits électriques,
- De vérifier le fonctionnement du bouton d’arrêt d’urgence en l’activant
Il est également nécessaire de faire des tests et des entrainements réguliers avec les opérateurs afin de vérifier que les protocoles mis en place au sein de l’entreprise soient bien respectés.
Les boutons d’arrêt d’urgence Schneider Electric chez One-Elec
Les boutons d’arrêt d’urgence sont montés dans les boites à boutons murales de la gamme Harmony XALK du géant de l’appareillage électrique français, Schneider Electric. IP66, ces boites sont surtout utilisés dans l’industrie, les bâtiments ou les infrastructures.
Ils peuvent être également montés dans les boites pendantes (suspendues) utilisées sur des grues, des ponts roulants ou des palans.
Associés aux boutons et voyants industriels, les boutons d’arrêt d’urgence font partie des unités de commande et de signalisation que l’on retrouve dans le secteur industriel.
